噴霧抽風(fēng)式冷卻塔（型號(hào)為PCT系列）是由塔體、風(fēng)筒、隔離網(wǎng)、收水器以及具有噴霧和抽風(fēng)雙重效果的噴霧旋轉(zhuǎn)推進(jìn)霧化裝置組成，因?yàn)榇丝罾鋮s塔無風(fēng)機(jī)也不用填料，所以比一般的冷卻塔節(jié)省填料費(fèi)和電費(fèi)，而且還有維修少，噪音低等優(yōu)勢(shì)被更多的客戶接收和喜愛。

噴霧冷卻塔與填料冷卻塔的性能對(duì)比：

噴霧冷卻塔（PCT）的核心部件：

噴霧冷卻塔的核心部件為噴霧裝置，在0.12-0.15的水壓力帶動(dòng)噴霧裝置旋轉(zhuǎn)，水從裝置上數(shù)個(gè)均布的噴頭噴出并被霧化，使其與冷風(fēng)得到充分的熱交換；裝置上自帶了葉片，其快速旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽風(fēng)相當(dāng)于風(fēng)機(jī)的作用，從而把熱量帶走，使水溫降低。

噴霧推進(jìn)旋轉(zhuǎn)抽風(fēng)裝置是歷經(jīng)數(shù)年研制出的一種能量形態(tài)轉(zhuǎn)換的新產(chǎn)品，它包括旋轉(zhuǎn)水室，旋流霧化噴頭、風(fēng)葉、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定座等，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用先進(jìn)的液懸浮軸承技術(shù)。

本產(chǎn)品充分利用水系統(tǒng)中的壓力，并以此為動(dòng)力源，壓力水從進(jìn)水管流入固定座和水室，經(jīng)水室均勻分配到多個(gè)噴頭，并從噴頭以旋流噴出，噴出后即形成霧狀形態(tài)。在噴霧反推力的作用下。使噴頭和風(fēng)葉同時(shí)旋轉(zhuǎn)。噴頭快速旋轉(zhuǎn)又產(chǎn)生很大的離心力使水流離心增壓，其結(jié)果使噴射流速度加快，噴頭及風(fēng)葉同時(shí)快速旋轉(zhuǎn)，反過來又促進(jìn)了噴霧推進(jìn)霧化裝置的轉(zhuǎn)速增大，.后將水流的大部分能量轉(zhuǎn)化成風(fēng)能，并使霧流與冷風(fēng)得到充分地?zé)豳|(zhì)交換。

噴霧冷卻塔（PCT）的結(jié)構(gòu)圖解

噴霧冷卻塔（PCT）的工作原理：

待冷卻降溫的循環(huán)水系統(tǒng)中的壓力（0.12~0.16MPa）從進(jìn)水管道進(jìn)入噴霧裝置，并從多個(gè)噴頭以霧化形態(tài)噴出（0.3~0.15mm微水霧滴），使噴頭及風(fēng)葉同步快速旋轉(zhuǎn)，將水流的大部分能量轉(zhuǎn)換為風(fēng)能（每套噴霧推進(jìn)霧化裝置能產(chǎn)生的風(fēng)量為60000m3/h)，由于整個(gè)冷卻塔取消了傳統(tǒng)填料塔的填料，塔的阻力降低，在大風(fēng)量、細(xì)霧滴、雙重冷卻時(shí)間（水霧上噴和下降過程）等因素下，冷空氣和水霧在冷卻塔內(nèi)得到充分的熱質(zhì)交換，熱量從塔頂直接排入大氣，從而達(dá)到循環(huán)水降溫的目的。

噴霧冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)： 

節(jié)約能源：取消了傳統(tǒng)冷卻塔中的風(fēng)機(jī)和填料，以循環(huán)系統(tǒng)中存在的供水壓力為驅(qū)動(dòng)力，二次冷卻使水能充分利用，從而節(jié)省電力。

冷卻穩(wěn)定：先進(jìn)的液懸浮水軸承技術(shù)保證了噴霧推進(jìn)霧化裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，穩(wěn)定運(yùn)行，不易堵塞的大口徑空心旋流霧化噴頭，加上塔內(nèi)無填料，保證了本塔長期運(yùn)行穩(wěn)定。

飄水量小：設(shè)計(jì)合理的塔體結(jié)構(gòu)有效地降低了飛濺水，在進(jìn)風(fēng)窗口裝有大風(fēng)量，濺水少的百葉窗，塔頂裝有性能良好的收水器，從而限度的減少冷卻塔的濺水和漂水量。

適應(yīng)性強(qiáng)：噴霧推進(jìn)霧化裝置的旋流霧化噴頭直徑為10以上，不易堵塞，噴頭快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力使水流離心增壓，噴嘴水流速度大，難以結(jié)垢，對(duì)水質(zhì)無特殊要求，特別適宜水中酸，堿，鹽，油，鈣鎂粒子含量高，以及微生物嚴(yán)重超標(biāo)的水環(huán)境。

維修量小：噴霧推進(jìn)霧化裝置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用水潤滑軸承，運(yùn)行時(shí)處于液懸浮狀態(tài)，摩擦力極小，摩擦環(huán)由特種石墨材料制造，經(jīng)久耐用。一般的情況下，維修中只需要卸下裝置頂部的三個(gè)不銹鋼螺絲釘，減小墊片厚度，以及調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦間隙。